Зерноочистительный самопередвижной комплекс ЗСК-70

Зерноочистительный самопередвижной комплекс предназначен для первичной и предварительной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав от грязи, легких, мелких и крупных примесей, что особенно важно для пищевой промышленности и при подготовке зерна на посев. Сконструирован по принципу работы зернометателя со скребковыми питателями и выгрузнойтрубой, позволяющей грузить очищенную продукцию в транспорт с бортами высотой до 4,5 м. Мощность мотор-редуктора, установленного в триммере, позволяет бросать очищенное зерно до 8 м в высоту и до 25 м в длину. Ширина захвата питателей 4,5 м. Корпус выполнен из оцинкованной нержавеющей стали, исключающей появление ржавчины, а также имеет полностью разборную конструкцию, что позволяет легко и быстро заменить любую изношенную деталь. За процесс очистки отвечает воздушно-решетная машина, которая быстро и качественно проводит процесс очистки. В целом комплекс рассчитан на использование в производственных условиях на средних и крупных сельхозпредприятиях.

1. Для подачи зернового материала в приемную камеру очистителя используется загрузочный транспортер скребкового типа.
2. Привод системы передвижения оснащен мотор-редуктором с частотным преобразователем для регулировки скорости и плавности хода. Благодаря приводу на задние колеса обеспечивается уверенное движение комплекса и отсутствие пробуксовок. 3. Приемная камера выполнена на разборных соединениях, что позволяет отдельно заменять любую изношенную деталь. Камера также снабжена делителем зернового потока и имеет аспирационный канал для очистки зерна воздушным потоком.
4. Верхний решетный стан имеет комплект из 15 решет из оцинкованной стали с округлыми отверстиями и оснащен возможностью модификации углов наклона. При помощи скребкового транспортера обеспечивается равномерное распределение зернового материала по поверхности решет. Нагрузка по решетам распределяется при помощи специального скатного листа, который возвращает зерно на зону делителя второго стана. Контроль качества очистительного процесса обеспечивается при помощи взрывобезопасного диодного светильника. 
5. Нижний решетный стан имеет комплект из 20 решет из оцинкованной стали с фиксированными щелевидными отверстиями. Решета имеют возможность изменения угла наклона. Для равномерной загрузки обеих плоскостей решет, нижний стан имеет делитель. Для обеспечения очистки решеток в закрытой зоне обработки служит щеточный механизм с регулировкой хода щеток и поджима их к решетам.
6. Аспирационная система оснащена мощным двигателем на 11 кВт и двумя центробежными пылеотделителями циклон ЦОЛ-6 для улавливания крупной зерновой пыли.
Система имеет два воздушных аспирационных канала. Первый находится после приемного шнека и служит для очистки зернового вороха от пыли и половы. Второй канал расположен на выходе, и его функциональная особенность заключается в дополнительной аспирации и удалении щуплых семян малой плотности, которые нецелесообразно использовать на посев.
7. Контроль за функционированием системы осуществляется через специальные смотровые окна. Также для более точной регулировки работы механизма, во второй канал встроена дроссельная заслонка, при помощи которой плавно регулируется скорость воздушного потока.
8. Корпус изготовлен из профильной трубы размером 60х60 мм и 120х60 мм. Крыша собрана из отдельных частей, которые можно снимать для обслуживания питающего устройства и воздушного сепаратора или при извлечении крупных примесей грязи, попавших в питающее устройство. Защитно-декоративное обрамление комплекса изготовлено из листовой стали. 
​​​​​​​9. Комплекс обладает высоким потенциалом работы и повышенной износостойкостью. Может использоваться круглосуточно в течение длительного времени. Надежность и комфортность в эксплуатации обусловлены быстрой заменой вышедших из строя деталей и частей механизма.

Скребковые питатели, не повреждая структуру зерна, захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузочного транспортера, который передает материал в очистительную камеру. Фильтрация зерна проходит через специальные маркированные решета с повышенной функциональностью, на уровне которых расположены смотровые окна для контроля качества производственного процесса. При помощи направленного воздушного потока, струя воздуха проходит сквозь решета и выдувает посторонние примеси из зерновой массы, распределяя ее по фракциям. Крупные примеси оседают на поверхностях решет и выводятся из комплекса, а качественный зерновой материал отправляется в специальный контейнер. Более мелкие примеси и мусор отправляются в специальную емкость для отходов, которая после завершения цикла очистки очищается вручную. Это позволяет быстро и качественно фильтровать зерно и подавать его в транспорт на погрузку. Сам по себе поток зерна движется по наклонной относительно стана. В процессе очистки он постепенно подается наверх для последующей повторной фильтрации. После чего зерновой материал направляется в специально разработанную для очистки аспирационную колонну, где потоками воздуха из зерна отсеивается пыль и грязь. Здесь же зерно фильтруется и на предмет неполноценного посевного материала в виде щуплых и травмированных зерен. На этом этапе работы очень важно не допустить механических повреждений зерна. Далее очищенная зерновая масса поступает на транспортер и выводится из комплекса. При помощи поворотного носка выгрузной трубы очищенный материал направляется в кузов транспортного средства с высотой бортов до 4,5 м, либо складируется в бурты, высотой до 8 м и дальностью до 25 м.